1.由于不了解客戶對印刷品性能等方面的要求，生產中選用了高檔材料，但實際上只要選用中，低檔的材料就能滿足客戶的要求。

2.由于客戶不了解材料的性能，盲目地對標簽生產廠家做一些硬性的要求(如按照國外規定的材料編號等)，造成不必要的成本增加。標簽印制

對于第一種情況，業務人員應與客戶加強溝通，了解客戶對產品性能等各方面的要求，并讓有經驗的技術人員把關，避免大材小用。

對于第二種情況，印刷廠家在與客戶的協調上更應多下工夫，通過合適的方法說服客戶，這其中可能會遇到很多阻力，但對降低成本卻是很重要的。

此外，在沒有特殊要求的情況下，有的標簽印刷廠家選用"合資材料"或通過ISO認證的材科。他們這樣做的原因主要是考慮到這些材料性能較好，能滿足標簽印刷的要求，比較容易與客戶達成一致，選擇起來又簡單方便。但要更好地達到降低成本的目的，在印刷不同檔次的標簽時，可以分別采用不同檔次的油墨、紙張、不干膠等材料，以有效控制標簽印制過程中的浪費。

合理選擇印刷方式

面對各具特色的印刷方式，為了減少設備調試時間，提高生產效率，并在一定程度上提高產品的質量，滿足客戶的需求，標簽印刷廠家常根據不同檔次和不同批量的活件，將產品歸類后再選用不同的印刷方式進行印刷。

目前我國的標簽印刷以凸印、膠印和絲網印刷為主，而歐美等發達國家主要采用柔性版印刷方式。隨著國內制版水平的不斷提高和價格的不斷降低，柔性版印刷的綜合成本將大幅度降低，其低投入、高產出的特點將吸引越來越多的標簽生產廠家。從長遠來看，柔性版印刷將是包裝印刷尤其是標簽印刷的首選。

目前，在標簽印制領域，組合印刷越來越被看好，原因之一就是它能一次完成印刷及后加工，不但提高了生產效率，而且大幅度降低了標簽印制成本。

此外，當印刷方式選定以后，如果調機方法得當，也可以減少材料浪費及機器等的損耗。例如，印刷高檔標簽時，先用普通的，價格較便宜的特光紙調試機器，然后再換上較好的材料進行印刷;調試機器時以中速開機，調試好再加快機器速度;校印版壓力的同時校套色，這兩步完成之后再校顏色等。

印后模切注意細節

在采用脫機模切時，經常出現模切不準現象，甚至可能造成大量的標簽報廢，并且還必須停機調試。若檢驗員掌握不好模切標準，也會加大印制成本。

另外，在一些不干膠標簽(尤其是一些小面積標簽)的印刷中，標簽在模切、排廢加工時常常出現廢料粘連現象，這也是造成印刷材料浪費的主要原因之一。建議可采取如下方法解決。

1.設計標簽時適當增加標簽的面積，且標簽形狀不要過于復雜，采用合理的排列方式。

2.適當降低不干膠材料儲存車間以及印刷車間的溫度，防止不干膠材料面紙上黏合劑黏度的下降。

3.更換使用時間較長、刀刃發鈍的模切刀片，或者在模切版與刀刃之間粘連海綿片，也可以重新制作模切版。

4.通過下墊模切底板的方法，調整模切版的壓力，使模切版的壓力均勻，模切壓痕的深淺一致。

5.提高模切排廢的速度。

科學管理嚴格把關

為了降低標簽印制成本，除了在各個工藝環節上多下工夫外，還應積極推行規范化、數字化的管理。國內的標簽印刷企業在引進新設備、新工藝、新技術的同時，更應樹立新的管理理念，建立新的管理體制，以科學、規范的管理全面提高標簽生產的質量，降低成本。確定產品要求——評審產品要求——生產準備——制定生產計劃——產品生產實施——成品檢驗——產品交付

總之，一個科學的管理模式可以將標簽生產的各個工藝步驟有機地結合起來，實現對生產過程的整體控制。

降低標簽印制成本是一個全局性的工作，而其關鍵便是在印前設計階段進行合理統籌，兼顧各工序的工藝特點，通過科學的管理從整體上對標簽印刷進行合理控制，從而在保證質量的同時減少浪費。

在整個生產過程中，標簽印刷廠家與客戶的協調也一直貫穿其中，影響著標簽印制的每一個環節。對于提出明確要求的客戶，標簽印刷廠家應根據本廠的實際情況盡量協調好生產與客戶要求之間的關系，最大限度地降低標簽印制成本。